Sandvik Coromant, geliÅŸmiÅŸ tezgah kullanımı ve yüksek verimlilik sunan otomatik takım deÄŸiÅŸimi özelliÄŸini piyasaya sürüyor
Sandvik Coromant (talaÅŸlı imalat takımları ve çözümleri üreticisi), tornalama merkezlerinde tezgaha uyarlanmış sıkma birimleri (MACU) için otomatik takım deÄŸiÅŸimi (ATC) özelliÄŸini piyasaya sürüyor. Bu benzersiz çözüm, manuel iÅŸleme gerektirmeden insansız üretime imkan tanıyarak tezgah kullanımının iyileÅŸtirilmesine ve verimin artırılmasına olanak saÄŸlar.

Karmaşık parça üretiminde, zaman alıcı manuel takım deÄŸiÅŸimi prosesi genellikle tornalama merkezlerinin kullanımında düÅŸüÅŸe neden olur. Ancak, tezgaha uyarlanmış sıkma birimleri için yeni otomatik takım deÄŸiÅŸimi çözümü, tornalama merkezlerinde tam otomasyon saÄŸlayarak bu sorunu çözer. 

MACU için ATC, tornalama merkezlerinde tam otomasyon saÄŸlar ve manuel iÅŸleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Sonuçta, geliÅŸmiÅŸ tezgah kullanımı ve yüksek verimlilik saÄŸlar. Ayrıca, karmaşık parça üretimi, imalat prosesini kolaylaÅŸtıran ATC özellikli bir tornalama merkezi ile daha verimli hale gelir. Sonuç olarak, parça başına maliyet düÅŸer ve hızlı yatırım getirisi elde edilir.

“Bu oyunun kurallarını deÄŸiÅŸtiren bir çözüm ve robotların genellikle operatörler tarafından gerçekleÅŸtirilen tüm görevleri yerine getirebildiÄŸi tornalama merkezlerinde tamamen insansız operasyonlara olanak tanıyor,” diyor Sandvik Coromant Global Ürün Yöneticisi Bo Hammarberg. “Önceden, robotik takım deÄŸiÅŸimleri yavaÅŸ ve özensizdi, çoÄŸunlukla yanlış tork deÄŸerleri nedeniyle takımların kırılmasına yol açıyordu ve bu da zaman içinde maliyetleri artırıyordu. Tornalama merkezlerine yönelik otomatik takım deÄŸiÅŸimi teknolojimiz ÅŸimdi takım tutucu kurulumları üzerinde benzeri görülmemiÅŸ bir esneklik ve kontrol sunuyor.”

Otomasyon çözümlerine olan ilgi son on yılda giderek artıyor ve Sandvik Coromant bu çözümlerin geliÅŸtirilmesinde ön saflarda yer alıyor. “2010 yılında, giderek artan bir trend tespit ettik: müÅŸteriler tornalama merkezlerinde otomasyona giderek daha fazla yatırım yapmak istiyordu. Tam otomatik bir torna fikri göz ardı edilemezdi" diye açıklıyor Hammarberg. “2012 yılında geliÅŸtirip sergilediÄŸimiz küçük robotik hücre müÅŸterilerimizden büyük ilgi gördü. O zamandan bu yana çözümü geliÅŸtirmeye devam ettik ve ÅŸimdi bu çözümü mevcut ve gelecekteki müÅŸterilerin kullanımına sunabileceÄŸimiz bir noktadayız.”

Otomatik takım deÄŸiÅŸimi, aynı zamanda önemli sürdürülebilirlik avantajları da saÄŸlar. BaÅŸlıca avantajları arasında enerji tüketiminin azaltılması, yüksek kaynak verimliliÄŸi, atıkların azaltılması ve genel ekipman verimliliÄŸinin (OEE) iyileÅŸtirilmesi yer alır. Verimli bir ÅŸekilde kullanılan ve optimum seviyelerde çalışan tezgahlar, boÅŸta kalma süresini ve enerji israfını en aza indirecek, daha az kaynakla daha fazla verim elde edilmesini saÄŸlayacak, arızaları ve duraksama süresini azaltacaktır. 

Bu teknoloji tornalama merkezlerinde ve çok amaçlı tezgahlarda uygulanabilir. ATC özelliÄŸinin uygulanabilmesi için Coromant Capto® arabirimine sahip MACU gereklidir. Tornalama merkezleri için ATC özellikli spesifik bir MACU tareti gereklidir ve taret ATC ile hazırlanmışsa, alt taret bulunan çok amaçlı tezgahlarda ATC kullanılabilir. 

Detaylı bilgi için TIKLAYIN