Dünyanın en büyük içecek kutusu üreticisi, kaplama makinelerinde püskürtme kafasında kullanılan rulmanların erken arızalanması nedeniyle sık aralıklarla ve beklenmedik üretim kesintileri yaÅŸadığında, ÅŸirket NSK'nın uzmanlığına baÅŸvurdu. VV serisi temassız keçelere sahip NSK sabit bilyalı rulmanların kullanımının tavsiye edilmesi, üretim tesisinde arızaların ortadan kaldırılmasına ve etkileyici bir ÅŸekilde yılda 240.000 Euro tasarruf elde edilmesine yardımcı oldu.Yiyecek ve içecek sektörü son derece talepkar olup, özellikle üretim hattının durması her türlü uygulamada yüksek maliyetlere neden olabilir. Özellikle ÅŸirketin dünyanın en büyük içecek kutusu üreticisi olduÄŸu göz önüne alındığında, meÅŸrubat, enerji içecekleri ve alkollü içeceker için alüminyum kutuların üretimi de bu kapsama dahildir.

Fabrikanın iÅŸletimini gerçekleÅŸtirdiÄŸi kutu kaplama makinelerinin püskürtme kafası milinde kullnaılan rulmanların tekrar eden aralıklarla arızalanması, yüksek hacimli bir üretim hattında üretimde önemli kesintilere ve maliyetli arıza sürelerine neden oluyordu. Åžirket, NSK'yı bu sorunu çözmekle görevlendirdi.

Uzman NSK mühendisleri, kapsamlı rulman ve yaÄŸ analizi de dahil olmak üzere uygulamanın tam bir deÄŸerlendirmesini yaptı. Bu faaliyete dayalı olarak, iÅŸlem için gerekli yüksek basınçlı havadan kaynaklanan rulman yağının sıçraması nedeniyle rulmanların tutukluk yaptığı sonucuna varmak mümkün oldu. Yetersiz rulman keçeleri, bu istenmeyen etkiyi önlemekte baÅŸarısız oluyordu.

NSK, tam bir deÄŸer önerisi kapsamında, VV serisi temassız keçelerle donatılmış ve C3 iç boÅŸluk geometrisine sahip sabit bilyalı rulmanlarının kullanımını önerdi. Kirlenmeye maruz kalan ortamlarda yüksek performans sunan bu yenilikçi konfigürasyon, tork veya çalışma sıcaklığını artırmadan etkili bir ÅŸekilde sızdırmazlık saÄŸlar. Özellikle, temassız dudak tasarımı, rulman sürüklenmesini azaltır; bu da güç kaybının kritik olduÄŸu uygulamalarda önemli bir avantaj sunar.
NSK tarafından sunulan çözüm sayesinde, makinenin iÅŸletim prosedürünün bir parçası olarak rulmandan yüksek basınçlı hava akışı temin edilirken, aynı zamanda mükemmel yaÄŸ tutma özelliÄŸiyle etkili bir sonuç elde edildi. Hepsinden önemlisi, kutu üretim tesisi, rulman ömrünün kayda deÄŸer ölçüde uzadığına tanık oldu: 7 ile 110 günlük çalışmanın ardından rutin bakım gerçekleÅŸtirildi.
MüÅŸteri, verimliliÄŸin artması ve bakım maliyetlerinin azalmasıyla birlikte ayrıca rulman ömrünün uzaması gibi avantajlar sayesinde yıllık 240.000 Euro tasarruf elde ediyor.